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                      上海有機所資源化利用CO2合成DMF千噸級中試項目取得重要進展
                      2019-08-08 科研管理处 | 【】【打印】【關閉

                        近日,中國科學院上海有机化學研究所所长唐勇院士、丁奎嶺院士一行赴上海中科绿碳化工科技有限公司调研,对上海有机所成果转移转化項目——資源化利用CO2合成DMF千噸級工業示範項目進展情況進行現場考察

                        在聽取公司總經理侯秋實的工作彙報後,院士一行現場參觀了工業示範裝置並詳細詢問了解裝置試車的運行情況。丁奎嶺和唐勇對上海中科綠碳千噸級DMF中試裝置的順利投運及平穩運行表示祝賀,並充分肯定了合作團隊三年來所付出的辛勤努力,對地方政府和濰焦控股集團給予上海中科綠碳的支持表示感謝。唐勇進一步指出,上海中科綠碳作爲全國爲數不多的CO2轉化中試平台,豐富了“政産學研商”的合作模式,具有很好的示範效應。棗莊市薛城區區委書記姜山、區長張偉,濰焦控股集團公司董事長劉良玉、副總經理王讀福等陪同調研。 

                      丁奎嶺唐勇現場考察CO2合成DMF千噸級中試裝置

                      丁奎嶺唐勇與科研團隊座談

                       

                      侯秋實在DCS控制室介紹DMF合成工藝流程

                        上海中科绿碳化工科技有限公司是由中國科學院上海有机化學研究所和山东潍焦控股集团有限公司等股东共同出资,于201大盛平台612月成立。目前公司開展的CO2合成DMF千噸級中試項目源自于上海有机所丁奎嶺團隊的基礎研究成果,該方法改變了傳統方法采用COC1原料的路線,采用CO2結合一分子H2爲原料,突破了均相催化剂的高活性、长寿命、稳定性。在深入理解反應機理的基礎上,設計并合成第二代拥有完全自主知识产权的催化剂,进一步通过与工程設計专家和企业管理专家的通力合作,設計开发出了成套设备并对反应进行逐级放大、数据采集和设备调试,形成了一整套的原创性技术。 

                        該裝置2019529日化投料以來,截止目前,累計連續運行已經超過1200小時。中國石油和化學工業化聯合會組織的72小時考核結果表明:中試裝置運行穩定,産品純度高于99.5%,選擇性大于99.97%,單程轉化率高于59%,噸産品消耗催化劑低于0.65克、二甲胺640.42千克、氫氣320.1標方、二氧化碳331.7標方,是世界首套資源化利用CO2合成DMF的中試裝置。 

                        201986日中國石油和化學工業联合会在北京组织召开了資源化利用CO2合成DMF的成套技術,工藝和裝備科技成果鑒定會鉴定委员会认爲该項目催化反应体系和催化剂体系具有原创性。研究人员通过催化机制的研究和催化剂的分子設計,突破了均相催化剂选择性、活性和稳定性难以兼优的限制,变革了以一氧化碳爲原料的传统工艺。核心技术已申请国际专利并进入美国、欧洲和日本。专家认爲,该項目反应器設計与关键装备具有创新性。根据催化反应的“两快一慢”过程和串级特点,创新性地提出了喷射与鼓泡耦合的反应器設計思想,研制了新型均相催化反应器核心设备;针对两个放热快反应的特点,开发了高精度温控系统;集成了脱轻、脱水、精制以及安全管控等单元和系统,实现了工艺和装置灵活控制、安全平稳运行。同时,该技术工艺路线合理、高效。新工艺反应条件温和,过程绿色环保。能效高,转化效率达53.8%;噸産品綜合能耗0.3064噸標煤、噸産品廢氣排放6.67標方,無固廢産生,可實現廢水零排放。 

                        鉴定委员会认爲,全球首套千噸級中試裝置的建成,爲CO2資源化利用开辟了新途径,与目前以一氧化碳爲原料的工業化技术相比,新路线工艺原料成本更低且来源丰富,三废排放大幅减少;由于新工艺使用CO2和氢气爲原料,对于富余氢气和CO2的行業和企業,不僅可以産生顯著的經濟效益,還將同時減少CO2排放,增加一種延長産業鏈和提高競爭力的選項。鉴定委员会一致通过了本項目的科技成果鉴定,爲本項目的万吨级工艺包开发和产业化应用打下了坚实的基础 

                      合影

                        “資源化利用CO2合成DMF千噸級工業示範項目得到了国家自然科學基金委、科技部重点研发计划和中國科學院STS双创引导項目的资助。 

                       

                       
                       
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